自動(dòng)沉孔加工廠家振佳威了解到，在產(chǎn)品中，常常需要用沉頭螺絲釘或鉚釘進(jìn)行連接，因此需要在上加工沉孔，在目前的沉孔加工中，通常是采用開一孔，然后在采用麻花鉆頭加工沉孔，該種加工方法效率較低，并且由于鉆頭需要硬質(zhì)合金或金剛石或氮化硼等材料，加工成本高，另外一種方法是先加工出直徑小于預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑的底孔，然后再進(jìn)行斜面加工，最終獲得所需加工的沉孔，該加工方法中，由于加工出的底孔直徑小于預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑，導(dǎo)致在斜面加工，底孔的孔面變形嚴(yán)重，從而導(dǎo)致加工出的沉孔內(nèi)壁和沉孔周緣的工件表面常常存在著大量的毛刺，進(jìn)而還需要后續(xù)的除毛刺操作，不僅麻煩，而且降低了加工效率和提高了加工成本，今天自動(dòng)沉孔加工廠家振佳威就來跟大家分享沉孔的數(shù)控打孔方法，一起來了解一下吧。 

自動(dòng)沉孔加工廠家振佳威表示，為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種快速高效、低成本，且加工后的沉孔表面無毛刺的數(shù)控打孔方法，在待打孔工件上加工出底孔，所述底孔為通孔，并且所述底孔直徑D1 大于預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑d1，對(duì)加工出所述底孔的部分孔面進(jìn)行斜面擠壓，斜面擠壓完成后，加工出的小孔端直徑為所述預(yù)定沉孔，所述第1套模具的沖頭直徑D1比所述預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑d1大 0.15d1-0.25d1，所述第二套模具的沖頭包括圓柱、錐臺(tái)，所述錐臺(tái)的形狀與所述預(yù)定沉孔的錐形孔段的形狀相匹配，所述錐臺(tái)設(shè)置于所述圓柱的端面中心位置，所述端面為平面，錐臺(tái)的大直徑端直接與所述端面連接，且所述錐臺(tái)的大直徑端直徑D2小于所述圓柱的直徑，所述錐臺(tái)大直徑端的直徑D2比所述預(yù)定沉孔的大孔徑端直徑d2大 0.45d2-0.55d2，錐臺(tái)的小直徑端直徑D3比所述預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑d1小0.15-0.25d1，所述待打孔工件的厚度的范圍是1.2mm-2.5mm，在采用第1套模具加工所述底孔后，對(duì)所述底孔進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測檢測，并對(duì)不合格的底孔進(jìn)行標(biāo)記，在采用第二套模具對(duì)加工有底孔的工件進(jìn)行斜面擠壓，形成所述沉孔后，對(duì)加工出的所述沉孔進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測檢測，并對(duì)不合格的沉孔進(jìn)行標(biāo)記，采用吸附裝置或者卡爪將待加工工件固定于下模上，所述吸附裝置為真空吸附或者電磁吸附，加工出的沉孔內(nèi)表面，沉孔周緣的工件表面沒有毛刺、毛邊，無需后續(xù)加工處理，提高了沉孔加工效率，降低了加工成本。

自動(dòng)沉孔加工廠家振佳威介紹由于采用數(shù)控加工，使得加工孔的孔位的定位，加工模具的對(duì)位、模具的移動(dòng)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，快速、高效，對(duì)底孔和加工出的沉孔均進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測、標(biāo)記，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，避免了對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行加工，造成加工資源浪費(fèi)，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明，預(yù)定沉孔1包括錐形孔段、直壁孔段，沉孔的大直徑端即錐形孔段的大孔徑端的直徑為d2，沉孔的小直徑端即直壁孔段的直徑為d1，其中D1大于d1，加工中，先利用真空吸附、電磁吸附、或者卡爪將待加工固模具上，再第一套模具的沖頭在待加工工件上加工出底孔，加工出的底孔孔徑大于d1，加工底孔時(shí)，可對(duì)底孔進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，發(fā)現(xiàn)尺寸有問題或形狀有問題，就進(jìn)行標(biāo)記，以避免后續(xù)加工的浪費(fèi)，第二套模具的沖頭包括圓柱3和錐臺(tái)4，錐臺(tái)4的形狀與預(yù)定沉孔1的錐形孔段的形狀相匹配，所述錐臺(tái)3設(shè)置于圓柱4的端面中心位置上，所述圓柱3的端面為平面，錐臺(tái)4的大直徑端直接與所述端面連接，且所述錐臺(tái)4的大直徑端直徑D2小于所述圓柱3的直徑，錐臺(tái)4的高度比待加工工件的厚度大，當(dāng)利用第1套模具進(jìn)行底孔加工完成后，就可利用第二套模具進(jìn)行斜面加工，斜面加工中，與錐臺(tái)接觸的底孔段的孔壁附近的材料，在擠壓力作用下，發(fā)生塑性變形，變形的材料向下延伸，從而使得未與錐臺(tái)接觸的底孔段的孔徑變小，最終使得未與錐臺(tái)接觸的底孔段成為沉孔的直壁孔段，并且使得直壁孔段的孔徑為預(yù)定孔徑的d1，在斜面加工過程中，錐臺(tái)4切入底孔的深度，可以通過控制沖頭的在底孔深度方向上的位移實(shí)現(xiàn)。

自動(dòng)沉孔加工廠家振佳威透漏，通過調(diào)控錐臺(tái)切入底孔的深度，也就可以調(diào)控相應(yīng)的底孔的錐形孔段的高度，從而滿足不同沉頭拉釘?shù)陌惭b需求，第二模具加工后，對(duì)所述加工出的沉孔進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測，一旦發(fā)現(xiàn)尺寸有問題或形狀有問題，就進(jìn)行標(biāo)記，以便及時(shí)剔除或是修補(bǔ)，在底孔、斜面擠壓加工中，底孔開設(shè)位置的定位，第1套模具、第二套模具的移動(dòng)，定位均可通過數(shù)控機(jī)床編程控制，具體加工中，優(yōu)選第一套模具的沖頭1直徑D1比預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑d1大 0.15d1-0.25d1，第二套模具的錐臺(tái)的大直徑端直徑D2比所述預(yù)定沉孔的大孔徑端直徑d2大0.45d2-0.55d2，錐臺(tái)的小直徑端直徑D3比所述預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑d1小 0.15d1-0.25d1，以保證擠壓后的孔徑符合要求，并可以避免毛刺、毛邊，若第1套模具的沖頭直徑D1過大，則加工出的底孔尺寸就過大，后續(xù)的斜面擠壓成型后的沉孔的小孔徑端直徑也會(huì)過大，反之，第一套模具的沖頭D1過小，則加工出的底孔尺寸過小，斜面擠壓后的底部直徑也會(huì)過小，而且在斜面擠壓過程中，塑性變形嚴(yán)重，容易產(chǎn)生毛刺、毛邊，此外，第二套模具的錐臺(tái)大直徑端的直徑D2和小直徑端直徑D3也會(huì)影響加工出的沉孔尺寸以及表面質(zhì)量，在一些加工實(shí)踐中，采用第一套模具的沖頭1直徑D1比預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑d1大 0.15d1，第二套模具的錐臺(tái)的大直徑端直徑D2比所述預(yù)定沉孔的大孔徑端直徑d2大0.45d2，錐臺(tái)的小直徑端直徑D3比所述預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑d1小0.15d1。

自動(dòng)沉孔加工廠家振佳威告訴你在另一些加工實(shí)踐中，采用第1套模具的沖頭1直徑D1比預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑d1 大0.25d1，第二套模具的錐臺(tái)的大直徑端直徑D2比所述預(yù)定沉孔的大孔徑端直徑d2大 0.55d2，錐臺(tái)的小直徑端直徑D3比所述預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑d1小0.25d1，以加工預(yù)定沉孔的小孔徑端直徑為3.5mm的沉孔為例，取第一套模具的沖頭直徑D1為 4.2mm，第二套模具的錐臺(tái)的大直徑端的直徑D2為6.5mm,錐臺(tái)的小直徑端的直徑D3為 2.8mm，打孔效果最優(yōu)，具體加工中，優(yōu)選工件的厚度為1.2-2.5mm，在這一許可板厚范圍內(nèi)加工，才能保證良好的加工效果和保證模具的安全，本發(fā)明的數(shù)控打孔方法，加工出的沉孔的內(nèi)壁以沉孔周緣的工件表面均沒有毛刺、毛邊，無需后續(xù)加工處理，這是因?yàn)楸旧暾?qǐng)?jiān)诘卓准庸r(shí)，采用第1套模具的沖頭直徑D1,預(yù)定沉孔的小孔徑端的直徑d1，加工出的底孔直徑大于預(yù)定沉孔小孔徑端的直徑d1，降低了后一步驟斜面加工中的塑性變形程度，進(jìn)而得到工件表面均沒有毛刺、毛邊的產(chǎn)品，另外在本發(fā)明中錐臺(tái)設(shè)置于圓柱的端面中心位置上，端面為平面，錐臺(tái)的大直徑端直接與所述端面連接，由于錐臺(tái)連接的端面是平面，斜面擠壓中平面抵ya在孔周緣附件的工件表面上，可以抑制孔周緣的工件表面變形，以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

以上就是自動(dòng)沉孔加工廠家振佳威跟大家分享沉孔的數(shù)控打孔方法的內(nèi)容, 希望可以幫到大家，如果需要做自動(dòng)沉孔加工的話請(qǐng)?jiān)谡窦淹墓倬W(wǎng)聯(lián)系我們，振佳威大規(guī)模生產(chǎn)金屬外殼、金屬支架、金屬、鐵盒/鐵罐模具、五金沖壓模具、金屬接觸片、錳鋼彈片、電池片、耳機(jī)配件、加重鐵、鋁型材散熱片、鉚釘、車床件；鐵盒/鐵罐模具（月餅盒、茶葉盒、化妝盒）彈簧（扭簧、塔型壓簧、電腦機(jī)異型彈簧）、鐵軸（光軸、搓花軸、車軸、方鐵軸）、螺絲(訂做各種非標(biāo)螺絲、螺母、螺桿)；車床件（鉚釘、、、精雕件、電腦鑼件）磁鐵、瓶蓋、開瓶器、鑰匙扣、紐扣電池扣、紐扣、手ji外殼制造、U盤外殼制造、批發(fā)鐵板、鋁板、拉絲鐵板加工，可承接各類低于市場價(jià)的表面處理加工，線切割、電鍍、掛鍍、、彩色電泳、烤漆、蝕刻、拋光、拉絲、氧hua、噴砂、鐳雕、發(fā)黑、焊接等全系列均可以做，振佳威專業(yè)承接定制車充彈片、車載彈片、車充插頭片、點(diǎn)煙器彈片、車充錳鋼片、車載負(fù)極彈片、車載接觸片、車載不銹鋼彈片、車充彈頭、車充帽、車充正極彈片、車充拉伸頭帽、車充配件、45號(hào)鋼機(jī)械配件、來圖定制高硬度配件、45號(hào)鋼五金配件、按圖定制五金配件、按圖定制機(jī)械配件、燈飾散熱鋁片、玩具電池彈片、正極彈片、負(fù)極彈片、鐵棒切割、鐵管切割、鐵軸切割、切割金屬加工、多軸自動(dòng)攻牙機(jī)加工、自動(dòng)沉孔加工、自動(dòng)倒角加工、200噸沖床代客加工、大型激光金屬切割加工、螺絲螺母非標(biāo)定制、鋁板拉絲、不銹鋼拉絲，歡迎廣大客戶來電咨詢！