孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類，也包括介于兩者之間的中深孔加工，一般規(guī)定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔,;L/d≤5的孔稱為淺孔，最早用于加工金屬的深孔鉆頭是偏鉆,到1860年美國人對偏鉆作了改進發(fā)明了麻花鉆,隨著槍炮生產(chǎn)的迅速發(fā)展,在20世紀初，德、英、美等國的軍事工業(yè)部門先后發(fā)明了單刃鉆孔工具，因用于加工槍孔而得名槍鉆，槍鉆也稱為月牙鉆、單刃鉆及外排屑深孔鉆,此后BTA的出現(xiàn)為第二次世界da戰(zhàn)的需要做出貢獻,后來更多的深孔加工技術(shù)飛躍而起,例如,噴吸鉆,DF,絎磨,滾壓,電火花,超聲波,激光等，今天自動沉孔加工廠家振佳威就來給大家介紹自動沉孔加工的特點是什么，一起來了解一下吧。 

深孔加工可分為一般深孔加工（鉆、鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等），自動沉孔加工廠家振佳威告訴你按加工方式分類，實心鉆孔法，毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法，鏜孔法，以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法，套料鉆孔法；用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法，按運動形式分類，工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動(例如,BTA)，工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動 (例如模具類機床)，工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進給運動 (例如軸類機床)，工件作旋轉(zhuǎn)運動與進給運動，刀具不動，這種形式采用不多。 

深孔加工是處于封閉或半封閉狀態(tài)下進行的，故具有以下特點：不能直接觀察到刀具的切削情況，目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音，看 鐵屑，觀察機床負荷及壓力表，觸摸振動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常，切削熱不易傳散，一般切削過程中80％的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40％，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲，易過熱，刃口的切削溫度可達600°,必須采用強制有效的冷卻方式，切屑不易排出，自動沉孔加工廠家振佳威表示，由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成 鉆頭崩刃．因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性的排屑，工藝系統(tǒng)剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生振動，鉆孔易走偏，因而支承導向極為重要。 

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